راهنمای جامع خرید ناودانی و نبشی

این مقطع به دلیل ساختار ساده و مقاومت مناسب در برابر نیروهای فشاری و خمشی، در بسیاری از صنایع از جمله ساختمان سازی، سازه های فلزی، تجهیزات صنعتی، پل سازی و ماشین آلات کاربرد گسترده ای دارد. ناودانی ها معمولاً از طریق نورد گرم یا روش های پرسی تولید می شوند و در سایزها و استانداردهای متنوعی در بازار موجود هستند.

استفاده از ناودانی به دلیل ویژگی هایی مانند استحکام بالا، قابلیت جوش کاری و سوراخ کاری، نصب آسان و تنوع ابعادی، در پروژه های سبک و سنگین بسیار متداول است. بسته به نوع کاربرد، از ناودانی های سبک یا سنگین، پرسی یا فابریک، و مطابق با استانداردهای مختلف مثل DIN یا ISIRIاستفاده می شود. این مقطع فولادی به عنوان یک عنصر ساختاری یا تقویتی، نقش کلیدی در افزایش پایداری و عملکرد سازه ها ایفا می کند.

در این مقاله به معرفی کامل ناودانی، نبشی، قیمت نبشی و قیمت ناودانی انواع آن، ویژگی ها، کاربردها، مزایا و معایب، استانداردها و کارخانه های تولیدکننده آن در ایران می پردازیم.

 

انواع ناودانی

ناودانی ها از نظر نحوه تولید، وزن، طراحی و استانداردهای ساخت به دسته های مختلفی تقسیم می شوند:

ناودانی پرسی

ناودانی پرسی با استفاده از ورق های فولادی و دستگاه های پرس یا رول فرم ساخته می شود. در این روش، ورق فولادی با فشار و خم کاری به شکل ناودانی درمی آید. این نوع ناودانی بیشتر در کاربردهای سبک مانند ساخت در و پنجره، فریم ها، قفسه ها و سوله های سبک مورد استفاده قرار می گیرد.

ناودانی فابریک

در روش تولید فابریک، ناودانی مستقیماً از شمش فولادی و به صورت یک تکه توسط فرایند نورد گرم تولید می شود. این نوع ناودانی دارای استحکام بالا و کیفیت ساخت بهتر نسبت به نوع پرسی بوده و مناسب برای پروژه های سنگین و سازه ای است.

ناودانی سبک و سنگین

• ناودانی سبک دارای وزن کمتر از وزن استاندارد است و بیشتر برای پروژه های با بارگذاری کمتر به کار می رود.
• ناودانی سنگین مطابق با وزن استاندارد جدول اشتال یا حتی سنگین تر تولید می شود و برای پروژه های صنعتی و سازه هایی با بار زیاد مناسب است.

ناودانی اروپایی (UNP)

این نوع ناودانی بر اساس استانداردهای اروپایی تولید می شود و معمولاً از نظر کیفیت ساخت، ابعاد دقیق و طراحی بال ها از انواع داخلی متمایز است. بال های آن به صورت مایل و با شیب خاص طراحی شده اند که مقاومت آن را در برابر بارهای جانبی افزایش می دهد.

ناودانی ساده

ناودانی ساده یکی از متداول ترین انواع ناودانی هاست که به دلیل ساختار ساده و مقاومتی مناسب، در صنایع مختلف به ویژه در ساخت سیستم های تهویه و کولرها مورد استفاده قرار می گیرد. این نوع ناودانی عمدتاً از ورق فولادی گرم نورد شده ساخته می شود. در مواردی خاص، برای محافظت بیشتر در برابر رطوبت و زنگ زدگی، آن را به صورت گالوانیزه (سرد یا گرم) نیز تولید می کنند.

از نظر ابعاد، ناودانی ساده معمولاً در سایزهای 8، 10، 12، 14 و 16 در بازار موجود است و ارتفاع آن از 30 تا 400 میلی متر متغیر می باشد. این ابعاد متنوع باعث شده تا ناودانی ساده در طیف گسترده ای از کاربردها مورد استفاده قرار گیرد. همچنین، وزن و ارتفاع این ناودانی ها از عوامل تعیین کننده قیمت نهایی آن هستند.

ناودانی مشبک

ناودانی مشبک نوع دیگری از این پروفیل است که از ورق های گالوانیزه ساخته می شود و با داشتن سوراخ هایی منظم روی بدنه، برای تهویه، نصب آسان، کاهش وزن سازه و انعطاف پذیری بیشتر طراحی شده است. این نوع ناودانی در صنایع سبک، ساخت قفسه های فلزی، چارچوب های سبک، سازه های پیش ساخته، و تجهیزات فروشگاهی کاربرد دارد. ناودانی مشبک نیز در دو نوع گالوانیزه گرم و سرد در دسترس است که بسته به شرایط محیطی و نیاز پروژه انتخاب می شود.

 

ناودانی آلومینیومی

ناودانی آلومینیومی به دلیل وزن سبک، مقاومت در برابر زنگ زدگی، دوام بالا و ظاهر زیبا، جایگاه ویژه ای در صنایع ساختمانی، حمل ونقل و دکوراسیون داخلی پیدا کرده است. از مهم ترین کاربردهای این نوع ناودانی می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• استفاده در نمای مدرن ساختمان ها (به عنوان زیرسازی یا استراکچر نما)
• تولید کفی تریلی و کامیون
• ساخت قالب های فلزی، درب و پنجره
• کاربردهای دکوراتیو در طراحی داخلی

ناودانی های آلومینیومی در ابعاد مختلف از جمله 20×20 و 25×25 میلی متر (به صورت خام یا رنگی) تولید می شوند. برای تولید این نوع مقطع، معمولاً از آلیاژهای سری 6000 بر اساس استانداردهای آمریکایی استفاده می شود. این پروفیل ها به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، حرارت و قابلیت جوش پذیری مناسب، انتخابی ایده آل در بسیاری از پروژه ها محسوب می شوند. ابعاد این نوع ناودانی ها از 8×8 تا 100×100 میلی متر قابل تغییر است.

برای اطلاع از قیمت انواع محصولات فولادی مانند قیمت میلگرد می توانید به مراجع معتبر مانند فولادفیدار مراجعه کنید.

ناودانی استیل

ناودانی استیل نیز از جمله مقاطع فولادی با مقاومت بالا در برابر خوردگی، حرارت و فشار است که در صنایع مختلف به ویژه ساختمان سازی، صنایع غذایی، شیمیایی و دارویی کاربرد دارد. این نوع ناودانی در دو نوع ساده و مشبک تولید می شود و در ساخت سازه های فلزی مقاوم، سکوهای صنعتی، خطوط تولید و اسکلت فلزی سبک مورد استفاده قرار می گیرد.

به دلیل خاصیت ضدزنگ بودن، ناودانی استیل در فضاهای مرطوب، محیط های صنعتی خورنده و همچنین در پروژه های حساس بهداشتی گزینه ای بسیار مناسب است.

استانداردهای ناودانی

ناودانی ها براساس شکل هندسی به دو نوع کلی U شکل (UPN) و C شکل (UPE) تقسیم می شوند:

• استاندارد UPN یا UNPمخصوص ناودانی های U شکل با زاویه داخلی گرد
• استاندارد UPEمختص ناودانی های C شکل با بال های موازی

این دو نوع استاندارد از پرکاربردترین استانداردهای اروپایی هستند که بر حسب نیاز پروژه انتخاب می شوند. علاوه بر این ها، استانداردهای ملی و بین المللی دیگری نیز برای تولید ناودانی ها وجود دارند، از جمله:

• استاندارد فرانسه: NF A 45-255
• استاندارد DIN-1026 اروپابرای ناودانی های UNP و UPE
• استاندارد DIN EN ISO 12944-3: برای ناودانی های مقاوم به خوردگی در شرایط خاص

کاربردهای ناودانی

ناودانی به دلیل ساختار ساده، مقاومت مناسب و قابلیت اتصال آسان، کاربردهای متنوعی دارد. از مهم ترین آن ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

کاربردهای ناودانی

۱. صنعت ساختمان سازی

ناودانی یکی از پرکاربردترین مقاطع فولادی در پروژه های ساختمانی است. از این پروفیل برای ساخت قاب ها، اسکلت های فلزی، تقویت دیوارها، نصب پنل های ساندویچی، پوشش سقف ها، چارچوب درها و پنجره ها و حتی به عنوان تیر فرعی در سازه های فلزی استفاده می شود. به دلیل وزن نسبی مناسب و مقاومت خوب در برابر فشار و خمش، ناودانی در ساختمان سازی بسیار پرطرفدار است.

۲. ساخت ماشین آلات و تجهیزات صنعتی

در بسیاری از تجهیزات صنعتی و ماشین آلات سنگین، ناودانی به عنوان بخش نگهدارنده یا اسکلت اصلی به کار می رود. این پروفیل ها به دلیل قابلیت سوراخ کاری، جوش کاری و برش آسان، برای تولید شاسی ماشین آلات، پایه های نگهدارنده، قاب تابلوهای صنعتی و سازه های متحرک گزینه ای ایده آل هستند.

۳. ساخت پل و سازه های زیرساختی

در پروژه های عمرانی مانند پل سازی، جاده سازی، تونل سازی و ساخت سازه های بزرگ، از ناودانی برای تقویت اسکلت ها، ساخت نرده ها و مهارکننده ها استفاده می شود. ناودانی های سنگین با استانداردهای خاص، در این حوزه نقش کلیدی در تأمین ایمنی و پایداری سازه ها دارند.

۴. تولید وسایل نقلیه و صنعت حمل ونقل

در صنایع ریلی، خودروسازی و حتی ساخت کامیون ها و تریلرها، از ناودانی برای ساخت شاسی، اتصالات و اجزای نگهدارنده استفاده می شود. ساختار مستحکم و در عین حال سبک ناودانی باعث می شود در این صنایع برای کاهش وزن نهایی وسیله و افزایش ایمنی انتخاب مناسبی باشد.

۵. ساخت سوله و انبارهای صنعتی

در ساخت سوله های صنعتی، انبارها، سالن های تولید و کارگاه ها، ناودانی برای ایجاد قاب های فلزی، تقویت دیوارها، ایجاد چهارچوب های سازه ای و حتی در ساخت سکوها و راهروهای فلزی به کار می رود. استفاده از ناودانی به افزایش سرعت اجرا و کاهش هزینه کمک می کند.

۶. دکل های مخابراتی و سازه های فلزی بلند

در دکل های برق و مخابرات، ناودانی به عنوان بخشی از اسکلت سازه و اتصالات داخلی به کار می رود. این مقطع با قابلیت تحمل وزن بالا و پایداری مناسب، باعث افزایش ایمنی دکل در برابر باد و زلزله می شود.

۷. کاربردهای عمومی و خانگی

علاوه بر کاربردهای صنعتی و سازه ای، ناودانی در پروژه های کوچک تر مانند ساخت قفسه ها، حفاظ ها، نرده ها، تخت های صنعتی، میزهای کارگاهی و دیگر سازه های فلزی سبک نیز استفاده می شود.

 

استانداردهای ساخت ناودانی

برای تولید ناودانی ها از استانداردهای متنوعی استفاده می شود. در ایران و سایر کشورها، استانداردهایی مانند DIN آلمان، ISIRI ایران و ASTM آمریکا رایج هستند. استانداردها در تعیین ابعاد جان، بال، ضخامت، کیفیت فولاد و مقاومت مکانیکی ناودانی نقش مهمی دارند. ناودانی هایی که بر اساس این استانداردها تولید می شوند، در پروژه های مهندسی قابلیت اطمینان بیشتری دارند.

مزایای ناودانی

• استحکام ساختاری بالا: طراحی U شکل باعث افزایش مقاومت ناودانی در برابر بارهای خمشی و فشاری می شود.
• قابلیت جوش پذیری بالا: ناودانی به راحتی با دیگر اجزای فلزی جوش داده می شود که فرآیند ساخت را سریع تر و آسان تر می کند.
• نصب و حمل آسان: وزن نسبتاً مناسب ناودانی باعث سهولت در حمل ونقل و نصب آن می شود.
• قابلیت برش و سوراخ کاری: به راحتی می توان آن را برش داد، سوراخ کرد و مطابق نیاز پروژه تغییر شکل داد.
• تنوع در ابعاد و استاندارد: ناودانی ها در سایزهای مختلف و بر اساس استانداردهای متنوع تولید می شوند که دست مهندسان را در انتخاب باز می گذارد.

معایب ناودانی

• مقاومت کم در برابر پیچش: به دلیل باز بودن مقطع، ناودانی در برابر پیچش نسبت به پروفیل های بسته (مثل قوطی یا تیرآهن H) مقاومت کمتری دارد.
• فرم باز و نیاز به محافظت: این فرم باعث می شود در برابر زنگ زدگی یا ضربات خارجی آسیب پذیرتر باشد و نیاز به پوشش دهی مناسب داشته باشد.
• محدودیت در کاربردهای خاص: برای پروژه هایی که به مقاطع بسیار مقاوم نیاز دارند، استفاده از ناودانی مناسب نیست و باید از مقاطع دیگر استفاده شود.

کارخانه های تولیدکننده ناودانی در ایران

در ایران کارخانه های متعددی به تولید ناودانی مشغول هستند که هر یک با توجه به تجهیزات و تکنولوژی خود، محصولاتی با کیفیت ها و ابعاد متفاوت روانه بازار می کنند. برخی از مهم ترین تولیدکنندگان ناودانی در کشور عبارت اند از:

• مجتمع فولاد البرز ایرانیان (فایکو): یکی از تولیدکنندگان اصلی ناودانی فابریک در کشور که محصولات آن مطابق با استانداردهای بین المللی عرضه می شوند.
• فولاد ناب تبریز: این کارخانه انواع ناودانی فابریک و نبشی را با کیفیت بالا تولید و عرضه می کند.
• نورد آریان فولاد: از بزرگ ترین تولیدکنندگان مقاطع باز فولادی از جمله ناودانی در سایزهای متنوع.
• گروه صنعتی شکفته: یکی از برندهای معتبر در تولید انواع ناودانی و نبشی در کشور.
• پروفیل فولادی یزد و کارخانه فولاد البرز غرب: فعال در زمینه تولید ناودانی های سبک و سنگین با کاربردهای مختلف.

ناودانی یک پروفیل فولادی پرکاربرد و مهم در صنایع ساختمانی، سازه ای و صنعتی است که با توجه به تنوع در تولید، استانداردها و ویژگی های فنی، می تواند پاسخ گوی نیاز بسیاری از پروژه ها باشد. انتخاب نوع مناسب ناودانی (پرسی یا فابریک، سبک یا سنگین) باید بر اساس شرایط فنی، بارگذاری، محیط اجرا و بودجه پروژه انجام شود. همچنین شناخت مزایا و معایب آن به مهندسان کمک می کند تا تصمیم گیری دقیق تری در طراحی و اجرای سازه ها داشته باشند.

نبشی چیست؟

نبشی یکی از مهم ترین پروفیل های فولادی مورد استفاده در صنعت ساختمان سازی، سازه های فلزی، ماشین آلات صنعتی و تولید سازه های پیش ساخته است. این مقطع فولادی از دو ضلع عمود بر هم تشکیل شده که به آن بال گفته می شود. نبشی ها بسته به نوع کاربرد، به دو صورت بال مساوی و بال نامساوی تولید می شوند و می توانند به صورت شاخه ای یا فابریک از کارخانه خارج شوند.

نبشی نقش اساسی در افزایش مقاومت سازه و ایجاد اتصالات پایدار بین اجزای مختلف دارد. این پروفیل در ساخت ستون ها، تیرها، قاب ها، خرپاها و بسیاری از تجهیزات فلزی مورد استفاده قرار می گیرد و به دلیل تنوع در ابعاد، ضخامت و شکل ظاهری، در پروژه های صنعتی و ساختمانی کاربرد وسیعی دارد.

انواع نبشی

نبشی ها بر اساس پارامترهای مختلف به دسته های گوناگون تقسیم می شوند:

1. از نظر شکل ظاهری:

• نبشی بال مساوی: دو ضلع آن با هم برابر است (مثلاً نبشی 40×40).
• نبشی بال نامساوی: یکی از اضلاع بلندتر از دیگری است (مثلاً نبشی 40×60).

2. از نظر روش تولید:

• نبشی فابریک: در این روش نبشی از ابتدا به صورت یک پروفیل نهایی از خط نورد خارج می شود.
• نبشی پرسی: با خم کردن ورق فولادی در دستگاه های خم کن، نبشی تولید می شود.

3. از نظر جنس:

• نبشی فولادی (کربنی): رایج ترین نوع برای کاربردهای ساختمانی و صنعتی.
• نبشی گالوانیزه: برای محیط های مرطوب یا خورنده.
• نبشی آلومینیومی یا استیل: در کاربردهای خاص مانند صنایع غذایی یا پتروشیمی.

کاربردهای نبشی

نبشی به دلیل مقاومت بالا، وزن مناسب و تنوع در ابعاد، در کاربردهای گسترده ای به کار می رود که از جمله مهم ترین آن ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

1. اتصالات سازه ای

نبشی ها در بسیاری از پروژه های عمرانی و ساختمانی برای اتصال ستون ها، تیرها، صفحات فلزی و اسکلت های فلزی استفاده می شوند. به دلیل شکل L مانند آن، نبشی به راحتی در گوشه ها و زوایا نصب می شود و اتصالاتی مقاوم و پایدار ایجاد می کند.

2. ساخت چهارچوب درب و پنجره

در ساخت قاب های فلزی درب و پنجره، به ویژه در سازه های صنعتی و نیمه صنعتی، از نبشی به عنوان چهارچوب استفاده می شود. این پروفیل به دلیل استحکام بالا و قابلیت جوش پذیری، گزینه مناسبی برای تحمل وزن و فشار در این کاربرد است.

3. قفسه بندی صنعتی و انبارها

در طراحی قفسه های فلزی با تحمل وزن بالا، به خصوص در انبارهای صنعتی، از نبشی استفاده می شود. این قفسه ها با کمک نبشی هایی با ضخامت و ابعاد متناسب، می توانند بارهای سنگین را به خوبی تحمل کنند.

4. نبشی کشی دیوارهای غیر باربر

یکی از مهم ترین کاربردهای نبشی در ساختمان سازی، نبشی کشی دیوارهای غیر باربر مانند تیغه های داخلی است. این روش باعث افزایش استحکام دیوار و پیشگیری از ترک خوردگی ناشی از نشست ساختمان می شود.

5. ساخت اسکلت فلزی و خرپاها

در اجرای سازه های فلزی سبک و سنگین مانند سوله ها، گلخانه ها، سطوح شیب دار، خرپاها و شاسی های فلزی از نبشی استفاده می شود. به ویژه در نقاطی که نیاز به تقویت گوشه یا اتصال دو عضو باشد، نبشی بهترین گزینه است.

6. پایه و نگهدارنده تجهیزات

در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و نیروگاهی، نبشی ها برای ساخت پایه ها، نگهدارنده ها، سینی کابل ها و محافظ تجهیزات الکتریکی به کار می روند. این پروفیل ها در برابر لرزش و تغییرات دمایی، عملکرد مناسبی دارند.

7. قالب بندی بتن

در قالب بندی بتن به ویژه در پروژه های عمرانی، از نبشی برای تقویت گوشه های قالب یا اتصال صفحات قالب استفاده می شود. این کاربرد بیشتر با نبشی های سنگین و مقاوم انجام می گیرد.

8. استراکچرهای ساختمانی و نما

در سازه های نمای خشک، زیرسازی نما و قاب بندی سازه های نمای فلزی، نبشی ها نقش زیرساز را ایفا می کنند. این کاربرد در پروژه های مدرن ساختمانی رایج است.

9. ساخت ماشین آلات و تجهیزات

در صنایع تولیدی، بسیاری از بدنه ها و شاسی های ماشین آلات از نبشی ساخته می شوند. به ویژه در دستگاه هایی که نیاز به قاب فلزی مقاوم دارند، از نبشی های سنگین استفاده می شود.

10. مصارف خانگی و سبک

در ساخت وسایل خانگی مانند چهارچوب تخت، قفسه کتاب، میز فلزی، پارتیشن بندی فضاها و حتی دکوراسیون داخلی، نبشی کاربرد دارد. به ویژه نبشی های آلومینیومی یا استیل با طراحی مدرن برای این موارد استفاده می شوند.

 

مزایای نبشی

1. استحکام و مقاومت بالا

یکی از اصلی ترین مزایای نبشی، مقاومت بالا در برابر فشار، کشش و بارهای جانبی است. به همین دلیل از نبشی در ساخت اسکلت های فلزی، سوله ها و انواع سازه های مقاوم استفاده می شود.

2. اتصال آسان به دیگر اجزا

به دلیل شکل L مانند، نبشی ها برای اتصال دو سطح عمود بر هم بسیار مناسب اند و می توان آن ها را به راحتی به تیرآهن، ستون، ورق فولادی یا دیگر قطعات جوش داد یا پیچ و مهره کرد.

3. قابلیت استفاده در سازه های سبک و سنگین

نبشی ها در ضخامت ها و ابعاد متنوعی تولید می شوند و این تنوع، امکان استفاده از آن ها را هم در پروژه های سنگین مانند پل سازی و سوله سازی و هم در سازه های سبک مانند قفسه سازی و چهارچوب در و پنجره فراهم می کند.

4. قابلیت جوش پذیری و سوراخ کاری بالا

نبشی ها به راحتی قابل جوش دادن، سوراخ کاری، برش و ماشین کاری هستند. این مزیت آن ها را برای استفاده در پروژه هایی با اتصالات پیچیده یا نیاز به تنظیم دقیق بسیار مناسب کرده است.

5. قابلیت بازیافت و دوام بالا

نبشی های فولادی عمر طولانی دارند و در صورت تخریب سازه، می توان آن ها را مجدداً ذوب و بازیافت کرد. این ویژگی باعث صرفه جویی در منابع و هزینه ها می شود.

6. مقاومت در برابر زنگ زدگی (در صورت گالوانیزه بودن)

نبشی هایی که با پوشش گالوانیزه تولید می شوند، در برابر خوردگی و زنگ زدگی بسیار مقاوم اند. این ویژگی آن ها را برای استفاده در مناطق مرطوب، محیط های صنعتی و فضای باز ایده آل می کند.

7. قیمت مناسب نسبت به سایر مقاطع فولادی

نبشی ها با توجه به تنوع تولید، کاربرد گسترده و وزن نسبتاً پایین، از نظر اقتصادی نیز مقرون به صرفه تر از بسیاری دیگر از مقاطع فلزی هستند.

8. دسترسی و تنوع بالا در بازار

نبشی ها در ابعاد، ضخامت ها، جنس ها (فولادی، گالوانیزه، آلومینیومی، استنلس استیل) و استانداردهای مختلف در بازار به وفور یافت می شوند. این تنوع انتخاب را برای مهندسان و مجریان پروژه ها آسان می کند.

9. کاربرد در طراحی و دکوراسیون

نبشی های آلومینیومی یا استیل به دلیل زیبایی ظاهری، در پروژه های دکوراتیو نیز استفاده می شوند. آن ها در طراحی نمای ساختمان، دکور داخلی، مبلمان فلزی و سازه های سبک مدرن کاربرد دارند.

معایب نبشی

با وجود مزایای متعدد، نبشی ها نیز دارای محدودیت هایی هستند که در برخی پروژه ها باید به آن ها توجه کرد:

1. محدودیت در تحمل بارهای محوری و خمشی سنگین

نبشی ها به خصوص در سایزهای کوچک تر، توان تحمل بارهای محوری یا خمشی شدید را ندارند و در پروژه های سنگین ممکن است نیاز به تقویت یا استفاده از مقاطع ترکیبی باشد.

2. شکل نامتقارن در برخی کاربردها

ساختار L مانند نبشی، در برخی موارد موجب توزیع غیر یکنواخت نیروها می شود. این موضوع می تواند طراحی سازه را برای تحمل بارهای پیچیده دشوارتر کند.

3. نیاز به تقویت در اتصالات طولی

در کاربردهایی که از نبشی برای اتصال قطعات بلند یا باربر استفاده می شود، ممکن است نیاز به تقویت بیشتر در محل اتصالات باشد تا از کمانش یا تغییر شکل جلوگیری شود.

4. حساسیت به خوردگی در انواع بدون پوشش

نبشی هایی که فاقد پوشش گالوانیزه یا رنگ ضد زنگ هستند، در برابر رطوبت و مواد شیمیایی دچار خوردگی می شوند. این مسئله به خصوص در مناطق مرطوب یا صنعتی، عمر مفید آن ها را کاهش می دهد.

5. انحراف در خطوط تولید غیر استاندارد

در برخی موارد، تولیدکنندگان غیر معتبر، نبشی هایی با تلورانس های غیر مجاز تولید می کنند که این موضوع می تواند در نصب دقیق آن ها مشکل ساز باشد و هزینه اصلاح را افزایش دهد.

مقایسه نبشی با ناودانی و سپری

برای انتخاب درست بین مقاطع مختلف فولادی، شناخت تفاوت ها و کاربردهای هرکدام اهمیت زیادی دارد. در ادامه، به مقایسه نبشی با دو مقطع رایج دیگر یعنی ناودانی و سپری می پردازیم:

مقایسه نبشی و ناودانی

نبشی دارای مقطع L شکل است، در حالی که ناودانی مقطعی U یا C شکل دارد. ناودانی ها معمولاً برای تحمل بارهای خمشی و کششی بیشتر استفاده می شوند و در ساخت اسکلت ها و شاسی ها کاربرد وسیع تری دارند. در مقابل، نبشی بیشتر برای اتصال، تقویت گوشه ها، چهارچوب ها و کاربردهای سبک تا متوسط مورد استفاده قرار می گیرد. همچنین، ناودانی در برابر پیچش مقاومت بهتری دارد، در حالی که نبشی ها ساده تر و سریع تر قابل نصب هستند.

 

استانداردهای تولید نبشی

نبشی ها بر اساس استانداردهای ملی و بین المللی تولید می شوند. از مهم ترین استانداردها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• استاندارد DIN EN 10056 اروپا
• استاندارد ASTM A36 آمریکا
• استاندارد GOST روسیه
• استاندارد ملی ISIRI 13968 ایران

مشخصات فنی نبشی

مشخصات نبشی ها شامل مواردی چون طول شاخه (معمولاً ۶ یا ۱۲ متر)، اندازه بال ها (از ۲۰ تا ۲۰۰ میلی متر)، ضخامت (بین ۲ تا ۲۰ میلی متر) و وزن آن ها است که در جداول مهندسی قابل دسترسی اند.

کارخانه های تولیدکننده نبشی در ایران

در ایران، تعداد زیادی کارخانه فعال در زمینه تولید انواع نبشی وجود دارد که برخی از معروف ترین آن ها عبارت اند از:

• فولاد ناب تبریز
• مجتمع فولاد البرز غرب
• ذوب آهن اصفهان
• شرکت فولاد ظهوریان مشهد
• فولاد کوهپایه
• فولاد شکفته مشهد

مقایسه نبشی، ناودانی و سپری

در ادامه به مقایسه نبشی و ناودانی و سپری قیمت سپری می پردازیم.

۱. از نظر شکل ظاهری و ساختار هندسی

• نبشی دارای مقطع L شکل است و از دو بال عمود بر هم تشکیل شده که ممکن است بال ها هم اندازه یا غیر هم اندازه باشند.
• ناودانی دارای مقطع U یا C شکل بوده و از یک جان و دو بال تشکیل شده است.
• سپری دارای مقطع T شکل است و شباهت زیادی به حرف لاتین T دارد که یک جان عمودی و یک بال افقی دارد.

۲. از نظر کاربرد

• نبشی بیشتر در اتصالات سازه ای، قاب ها، تقویت گوشه ها، ساخت درب و پنجره، قفسه ها و اسکلت های فلزی سبک به کار می رود.
• ناودانی در ساخت اسکلت ماشین آلات، ستون های فلزی، تیرها، بادبندها و سازه های سنگین کاربرد دارد. همچنین در نماهای صنعتی و ترمیم بناهای قدیمی نیز بسیار پرکاربرد است.
• سپری اغلب در صنایع دکوراتیو، ساخت سقف های کاذب، چهارچوب درب و پنجره، نماسازی مدرن و معماری های داخلی استفاده می شود.

۳. از نظر مقاومت مکانیکی و ظرفیت باربری

• نبشی برای باربری متوسط و سبک مناسب است و در برابر نیروهای فشاری و کششی مقاومت قابل قبولی دارد، ولی برای بارهای پیچشی یا بسیار سنگین، به تنهایی مناسب نیست.
• ناودانی نسبت به نبشی تحمل بالاتری در برابر بارهای خمشی و پیچشی دارد، به خصوص زمانی که به صورت دوبل استفاده شود.
• سپری از نظر استحکام مکانیکی در حد متوسط قرار دارد و بیشتر در پروژه هایی که زیبایی و ظرافت اهمیت دارد به کار می رود تا پروژه هایی که نیاز به تحمل بار سنگین دارند.

۴. از نظر روش تولید و تنوع استانداردها

• هر سه مقطع می توانند به روش نورد گرم یا نورد سرد تولید شوند.
• نبشی و ناودانی استانداردهای متعددی در سطح جهانی دارند (مانند DIN، UPN، UNE، GOST، ASTM).
• سپری ها معمولاً بر اساس نیاز پروژه ها تولید می شوند و استانداردهای تولید آن کمتر از دو مقطع دیگر تنوع دارد.

۵. مزایا و محدودیت ها

• نبشی: سبک، نصب آسان، ارزان، مناسب برای اتصالات. ولی برای پروژه های سنگین نیاز به تقویت دارد.
• ناودانی: مقاوم در برابر فشار و خمیدگی، مناسب سازه های سنگین. اما نسبت به نبشی وزن بیشتری دارد و نصب آن کمی زمان برتر است.
• سپری: زیبا، سبک، مناسب کارهای دکوراتیو. اما مقاومت کمتری نسبت به دو نوع دیگر دارد.

خرید ناودانی از مراجع معتبر و شناخته شده ای مانند فولاد فیدار اهمیت بسیار زیادی دارد، به خصوص وقتی صحبت از پروژه های ساختمانی، صنعتی یا زیرساختی باشد که ایمنی، کیفیت و دوام مصالح در آن ها حرف اول را می زند. در ادامه به دلایل اصلی این انتخاب می پردازیم:

۱. تضمین کیفیت و اصالت کالا

مراجع معتبر مانند فولاد فیدار فقط محصولات دارای استانداردهای ملی و بین المللی را عرضه می کنند. این یعنی شما از بابت:

• کیفیت متریال اولیه
• دقت در ابعاد و وزن
• روش های صحیح تولید و گالوانیزاسیون

  اطمینان کامل خواهید داشت.

۲. تنوع محصولات و برندهای معتبر

فولاد فیدار انواع ناودانی از جمله ناودانی ساده، مشبک، آلومینیومی و استیل را در سایزها و برندهای متنوعی عرضه می کند. این موضوع به شما امکان می دهد دقیقاً مطابق با نیاز پروژه، محصول مناسب را انتخاب کنید.

۳. قیمت گذاری شفاف و رقابتی

در مراکز معتبر، قیمت ها به صورت روزانه، دقیق و براساس نرخ بازار آهن به روزرسانی می شود. همچنین می توانید از تخفیف های حجمی یا مشاوره رایگان برای خرید اقتصادی تر بهره مند شوید.

۴. مشاوره تخصصی پیش از خرید

کارشناسان فروش در مراکزی مانند فولاد فیدار، تجربه و دانش کافی در زمینه ی انواع پروفیل، استانداردها و کاربردها دارند و می توانند شما را در انتخاب بهینه و مقرون به صرفه راهنمایی کنند.

۵. ارسال سریع و مطمئن به سراسر کشور

یکی دیگر از مزایای خرید از فولاد فیدار، شبکه حمل ونقل مجهز و ارسال سریع بار به نقاط مختلف ایران است. این موضوع به ویژه در پروژه هایی که زمان برایشان حیاتی است، بسیار مهم خواهد بود.

۶. پشتیبانی و خدمات پس از فروش

در صورت بروز هرگونه مغایرت یا نیاز به پیگیری، تیم پشتیبانی فولاد فیدار همراه شماست. این پشتیبانی حرفه ای باعث می شود خرید شما بدون دغدغه و با اطمینان کامل انجام شود.

در نتیجه، خرید ناودانی از فولاد فیدار نه تنها یک انتخاب مطمئن از نظر کیفیت و قیمت است، بلکه تجربه ای حرفه ای و همراه با آرامش خاطر را برای شما رقم خواهد زد.